蠟像硅膠像制作廠(chǎng)家制作硅膠像仿真人怎么選材料
硅膠像仿真人的模具選材料，是整個(gè)制作過(guò)程中至關(guān)緊要的問(wèn)題，這需要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等來(lái)決定硅橡膠模具的選材。
一、硅膠像仿真人模具選材需要滿(mǎn)足的要求
1、模具應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)適用性要求；
2、模具滿(mǎn)足工藝要求；
3、模具滿(mǎn)足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求。
二、硅膠像仿真人模具需滿(mǎn)足的條件
1、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
2、疲勞斷裂性能
人體液體硅膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
3、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
4、強(qiáng)韌性
人體液體硅膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。
5、耐蝕性
有些制作人體紅葉液體硅膠模具的選材模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，寢室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
6、耐磨性
坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。
因此，蠟像硅膠像制作廠(chǎng)家材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
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